近日，由苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司（简称苏非有限）研制的国内首台“气相沉积包覆硅基负极材料”的工业级连续回转窑正式上线，生产规模达到1500吨/年，成功突破了我国硅基负极材料制备窑炉的工业化的“卡脖子”难题，标志着我国在下一代锂电池负极材料工业化生产上取得重大进展。
随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料需求量日益增加，如何在满足生产的同时，达到提高材料性能和节能降耗目的呢？硅基负极材料则是下一代锂电池理想的负极材料，通过该制备窑炉提取制备的硅基负极材料，比传统新能源石墨负极材料电容量提升近10倍，可满足下一代新能源汽车续航里程能力、快速充电、电池稳定性的高标准要求。目前众多头部锂电池厂家已经开始布局这一领域。由于硅基负极材料的制备必须经过长时间极高温度处理非常复杂工艺加工过程，对控制温度、气体流速、安全保护等都有着严格标准。此前，仅有少数国外厂家掌握硅基负极材料生产装备技术，且依然存在生产弊端。
“我们是非金属矿行业的国家队，对国家新能源未来发展战略要有支撑，国家需要什么我们就研究什么，不能让外国公司卡住脖子。”苏非有限总经理助理兼装备事业部总经理程星坚定的说。苏非有限作为1959年的老院，有着65年历史，是我国非金属矿行业集试验研究、工程设计、装备研制与集成、高性能矿物材料加工为一体的高新技术企业。
