MTBE行业经过多年发展，目前处于成熟期，前几年随着油品质量升级的提速加大了对MTBE的需求量，大批装置集中投建，装置工艺方面也是百花齐放。
在2012年以前，我国MTBE装置生产工艺方面以传统的碳四法为主，2013-2015年装置集中投建，产能增长率一度超30%，随着油品质量升级的加速提升了对MTBE的需求量，同时在此期间新装置工艺层出不穷，主要的代表工艺为：异构工艺、异丁烷脱氢工艺、混烷脱氢工艺、PO/MTBE工艺。
数据来源：隆众资讯
据隆众资讯数据统计，2022年就各生产工艺占比来看，传统混合碳四装置工艺占比超一半，其次为脱氢装置，占比排第二，异构装置工艺排名第三，且有萎缩之势，另有PO/MTBE装置，目前国内主要有两家，分别为烟台万华及南京金陵亨斯迈。
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装置工艺较多，但目前从行业发展来看，各装置工艺发展迥异。在2012年以前，国内装置类型主要以传统的混合碳四法为主，但因中石油、中石化及多数地炼混合碳四以自用为主，外销有限，使得原料混合碳四较为稀缺，因此厂家开始寻找新的装置工艺，最先兴起的便是异构装置，但目前来看，能维持正常开工的异构企业却所剩不多，其中制约异构装置工艺最主要的原因便是原料成本的高企。
具体来看，异构装置工艺兴建之初，其原料以采用醚后碳四为主，但异构装置工艺兴建的同时，烷基化油行业在此期间亦迎来大发展。伴随着油品质量升级的提速，芳构化装置所产的芳烃难以应对油品质量升级提速带来的指标要求的提升，而烷基化油因其高辛烷值、低硫、不含烯烃、不含芳烃等良好的品质而大受推崇，产能增速迎来爆发期，因烷基化油装置的原料亦为醚后碳四，与异构装置原料一致，导致了资源供应争夺严重，而醚后碳四资源供应量本就稀缺，而使得原料 醚后碳四价格的居高不下，因此异构装置工艺投建后仅在投建之初利润保持良好状态，之后很长一段时间多处于亏损态势，而且部分异构装置工艺转而采用西北的高烯烃碳四，但高烯烃碳四多数时间段价格水平亦偏高，这也造成了异构装置多数时间处于亏损状态。
前几年受盈利水平不佳等因素影响，异构装置工艺的部分厂家长期处于停工状态，其中亦不乏有厂家转型倒闭，而今年异构装置暂迎来一定转机，主要因为异辛烷征收消费税消息的确定，使得原料醚后碳四价格有较大幅度下调，成本的下降抬升了厂家的盈利空间，今年部分长期停工的异构厂家亦纷纷开工。
与异构工艺发展的坎坷相比，异丁烷脱氢及混烷脱氢工艺发展则较为顺畅，虽装置工艺投建之初，原料异 丁烷价格高企，部分厂家采用进口的混合丁烷为原料或者配套正丁烷异构装置以降低成本，但多数时间盈利空间较为充裕，少数时间处于亏损状态，而进入今年后盈利水平更是宽幅增长，主要受益于原料成本的大降。浙石化、盛虹炼化、广东石化等部分炼化一体化装置投建后异丁烷资源外放量较多，同时今年上半年恒力石化在装置检修之时异丁烷亦多外放，因此大幅抬升了异丁烷资源的供应量，而导致异丁烷今年上半年多数时间价格较低，极大的油气价差使得厂家盈利空间极为充裕，今年上半年异丁烷脱氢装置盈利水平多数时间可保持在2000元/吨之上。
另有PO/MTBE装置，国内有两套，主要为烟台万华及南京金陵亨斯迈，此装置工艺更是进一步降低了成本，利润空间亦多保持充裕态势。
MTBE装置工艺发展之变主要为降低生产成本，装置工艺的发展亦呈现出单套装置规模越来越大、出油率越来越高的特点，与此同时大型厂家则逐渐拥有更多的市场话语权，小型厂家及部分落后装置后期则存有进一步淘汰风险。
