10月12日17时40分，齐鲁石化科学组织，精心安排，对新芳烃装置实施投料升温开车，到15日21时，产出合格产品。至此，新芳烃开车一次成功。

    据悉，该项目总投资10038万元，全称是齐鲁石化芳烃资源综合利用技术改造项目，由预分馏、抽提蒸馏、芳烃分离三部分组成，是与炼厂大焦化、二化资源优化等项目并列的齐鲁公司今年重点工程。

    工程位于芳烃装置界区内。齐鲁石化烯烃厂结合装置平面布置现状，充分利用了现有空地，改造工程没有新征土地。

    据了解，该工程的主要设备材料实现了国产化，其中主要的抽提蒸馏部分由中国石化石油化工科学研究院自行设计，其处理能力为41.3万吨/年，比美国UOP公司设计的抽提工艺更为先进，能耗能够大幅降低，苯类产品的纯度更高。年产苯11.68万吨，甲苯16.56万吨。

    改造期间，作为“业主”，齐鲁石化烯烃厂芳烃车间严格遵循“起点高、考核严、管理细、质量好、进度快、介入早、方案全、人员安排到位”八大目标，严格施行施工现场“HSE”管理，使出了浑身解数，力保新芳烃工程施工现场的安全管理始终处于掌控状态，实现了安全事故为零的目标。

    据了解，齐鲁石化新芳烃可行性研究报告于2006年年12月31日获得集团公司批复；2007年4月23日成立芳烃改造项目部，搞好质量、进度、投资、安全、合同“五大控制”；2007年10月10日动工；2008年7月22日中交。该工程总设计单位为齐鲁石化工程公司，其中抽提蒸馏部分由中国石化石油化工科学研究院设计，预分馏和苯甲苯分离部分由齐鲁石化工程公司与北京化工大学共同设计；建设总承包单位为建设公司；监理单位为工程公司；采购单位为物资装备中心。